HowTo Bicuad Doble
Contents
Este documento muestra cómo armar una antena direccional de aproximados 17dBi para 2.4GHz y de compleja construcción. Aquí sólo muestra el cómo realizarla, no se fundamenta ni explica el porqué de las cosas. Está enfocado (intenta) a personas con mediana experiencia en construcción de antenas.
Introducción
Este documento es uno de los tantos que existen para construir antenas. Pero este en particular es el que escogería el autor si quisiera armar una antena como la que aquí se detalla. Se espera también que sea la elección de muchas otras personas.
Comentarios
Serán bien recibidas críticas, sugerencias y cualquier tipo de aporte que ayude a mejorar la información aquí expuesta.
Reconocimientos
Se agradece a los que experimentaron y publicaron la información en la cual se basa este diseño.
Construcción
Componentes
Esta es la lista usada por el autor, pero puede modificarse obviamente si tenés pensado seguir lineamientos propios. Las cantidades son las utilizadas y no necesariamente coinciden con el mínimo de fraccionamiento de venta.
- 50cm de alambre de cobre esmaltado de 1,37 mm de diámetro o sea 1,5 mm2 de sección.
- Chapa de cobre de 186 x 246 mm y 0,8mm de espesor.
- Caño de cobre de 1/2" de diámetro exterior, 1m de espesor y 50mm o más de largo.
- Cable Belden 9913 70mm o más de largo.
- Conector tipo N hembra para cable Belden 9913 para soldar.
- 4cm termocontraible de 2mm de diámetro (mayor al del alambre de cobre).
- 30cm estaño.
Si tienen dudas de cómo pedir los materiales, o qué son exactamente, les recomiendo visitar ComoComprar.
Herramientas
- Soldador de electrónica de 30 a 130W.
- Soldador de gas butano-metano.
- Dobladora de chapa (maquina-herramienta)
- Morza pequeña o algo que sirva como sujetador.
- Morcetas pequeñas o algo que sirva como sujetador.
- Calibre a coliza (o regla en su defecto).
- Cutter o trincheta.
- Lima redonda de paso fino (dientes pequeños).
- Lima redonda de paso grueso (dientes grandes).
- Alicate.
- Martillo.
- Clavo.
- Pinza de punta.
- Encendedor.
- Marcador indeleble.
- Virulana.
Preparación
La chapa
Manos a la obra. Marcamos la chapa para doblar como se muestra en la foto.
Marcamos el centro de las diagonales del rectángulo central y hacemos un punto con un clavo y martillo.
Con un compás dibujamos una circunferencia de 12,7mm de diámetro (el diámetro del caño de cobre).
Agujereamos con mecha de 10mm prestando atención de no perder el centro marcado. Por razones científicas que escapan el conocimiento del autor (las razones) el agujero creado parecerá más un triángulo curvilíneo que un círculo, no asustéis.
Limamos agrandando el agujero hasta aproximarnos al diámetro dibujado. Medimos las 4 diagonales confirmando que son iguales, sino corregimos con la lima.
Colocamos el caño mientras limamos hasta que pase a través de la chapa sin mucho esfuerzo.
Procedemos a doblar las aletas de 31mm marcadas en la chapa a 90°.
Pulimos con birulana todo el frente de la antena y alrededor del agujero del lado trasero.
El caño
Con el calibre marcamos una líne alrededor del caño a 15mm del borde hacia dentro. Esta será la parte del frente.
Sujetamos verticalmente el caño en la morza y del lado sin marcar cortamos con la cierra de lado a lado por la diagonal imaginaria 20mm de profundidad. En este caso limar el borde interior hasta que el conector N hembra entre sólo unos milímetros.
El cable y conector
Cortamos prolijamente ambos extremos del cable en 70mm o más (siempre 20mm más del largo del caño de cobre)
Con la pinza de punta tiramos del alambre central del cable y tiramos hacia fuera varios centímetros. Calentamos con el soldador y estañamos 2 o 3mm del alambre.
Sujetamos en la morza el pin central del conector N y estañamos el interior del extremo donde va el cable.
Soldamos entre sí el pin y el alambre insertándolo lo más posible dentro del pin.
Cortamos con el cutter la vaina exterior del cable y la extraemos.
Separamos prolijamente un centímetro la malla del aluminio que recubren el plástico central en el extremo del conector.
Colocamos el pin central en el conector N y empujamos el conector hacia el cable para volver a introducir los centímetros que tiramos hacia fuera en el comienzo. Cuando el plástico central se aproxima al conector confirmamos que el aluminio quede por dentro y la malla por fuera del borde del conector y empujamos hasta el tope.
El alambre
Doblamos el alambre como muestra en la foto.
Notar que las medidas son de eje a eje de los alambres, no de superficie exterior a superficie exterior.
Armado
Sujetando desde al lado frontal con las morcetas y la morza presentamos el caño y la chapa.
Debe quedar del lado del frente, la marca de 15mm del caño coincidiendo con la superficie de la chapa, perpendicular a la misma.
Calentamos con el soplete y soldamos del lado trasero.
Pasamos dentro del caño el cable, observar que la malla entre bien en su totalidad. Y clavamos a fuerza de martillo hasta que el conector entre hasta el tope dentro del caño.
Quedando del lado del frente 2cm de malla al borde del caño. Separamos la malla completamente a tope del caño y torzamos 4 puntas equidistantes, diagonales respecto a la chapa.
Cortamos el plástico central al borde del caño y el alambre central 1mm más.
Estañamos el alambre central tirando previamente hacia fuera, para evitar el derretimiento del plástico central, y devolvemos a su posición.
Estañamos las 2 diagonales de malla que determinaremos como las de arriba y cortamos al ras del caño. Las 2 restantes las cortamos al ras del plástico de ser posible.
Pulimos el reflector con virulana, ya que después vamos a soldar el alambre y será más difícil.
Utilizando alguna superficie plana de 15mm de espesor colocada sobre la chapa, presentamos el alambre centrándolo en el cable y horizontalmente. Fijamos y cortamos el excedente de alambre, estañamos las puntas y soldamos con el alambre central y luego con las mallas.
Corroborar que la separación del alambre a la chapa sea de 16mm (desde el centro del alambre, no el borde).
Para evitar el contacto entre el cruce de los alambre colocar alguna película aislante, en este caso se utilizó mica para disipador.
Entre el alambre soldado al pin central y la malla, también se utilizó mica como material aislante.
Fotos finales:
Probar y dejar comentarios.
Conclusiones
Referencias
Contribuido por:YairAdi
